本发明公开了一种浮动式密封鼠笼阀门,包括阀体、阀盖、支撑架、阀体内部的密封座、阀体内部的平衡缸、平衡缸的内孔中的阀芯、与阀芯相连的下阀杆、与下阀杆上端相连的上阀杆,阀体内部设有套筒,套筒上设有流道孔,支撑架上设有阀门定位器,阀芯下端外轮廓上设有圆环形的连接件,连接件的内部下方设有直径小于连接件的圆环形的夹持片,连接件内部、夹持片上方设有密封片,夹持片的外径通过止口压住密封片,连接件的内径通过止口压住密封片,密封片与连接件和夹持片之间留有间隙,本发明将传统阀门固定式密封片设计为浮动式密封片,在因阀门加工误差等原因导致密封片接触不平整时,可以通过浮动密封片自动调整来达到更好的密封效果。
1.一种浮动式密封鼠笼阀门,包括阀体(1)、连接在阀体上的阀盖(12)、下端与阀盖(12)相连的支撑架(18)、阀体内部的密封座(2),阀体内部的平衡缸(4)、平衡缸(4)的内孔中的阀芯(5)、与阀芯(5)相连的下阀杆(11)、与下阀杆上端相连的上阀杆(21),其特征在于:所述阀体内部设有套筒(3),套筒(3)处于平衡缸(4)之下、密封座(2)之上,套筒(3)上端被平衡缸(4)压住,套筒下端压住密封座(2),套筒上设有流道孔,支撑架(18)上设有阀门定位器(23),拨杆(36)带动阀杆,阀芯下端外轮廓上设有圆环形的连接件(7),连接件(7)的内部下方设有直径小于连接件(7)的圆环形的夹持片(8),连接件(7)内部、夹持片(8)上方设有密封片(6),夹持片(8)的外径通过止口压住密封片(6),连接件(7)的内径通过止口压住密封片(6),密封片(6)与连接件(7)和夹持片(8)之间留有间隙(34)。
2.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述间隙(34)为0.3-0.5mm。
3.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述连接件(7)通过螺纹连接在阀芯下端外轮廓上。
4.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述夹持片(8)通过内六角圆柱头螺钉与阀芯下端面相连。
5.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述套筒(3)的上端与平衡缸(4)通过止口连接,套筒(3)的下端与密封座(2)通过止口连接。
6.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述上阀杆(21)和下阀杆(11)之间设有哈弗环(22),哈弗环(22)通过螺纹连接下阀杆与上阀杆,两瓣哈弗环之间用内六角圆柱头螺钉相连。
7.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述上阀杆(21)上端穿过活塞内孔后,通过六角形开槽螺母与活塞(25)固定连接。
8.如权利要求6所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:所述阀门定位器(23)的拨杆(36)连接哈弗环(22)。
9.如权利要求1所述的浮动式密封鼠笼阀门,其特征在于:阀门定位器(23)上设有反馈杆(35),反馈杆(35)与拨杆(36)连接。技术领域
本发明涉及一种浮动式密封鼠笼阀门。
背景技术
随着变压吸附装置的大型化,介质压差、流速急剧增大,造成阀门使用工况环境的日益恶化。随着介质压差、流速的增大,传统阀门在密封片防冲刷、密封可靠性等方面已经不满足需要,这就需要对传统阀门进行改进,重新设计。经过研究实验表明,密封片的冲刷问题主要集中在阀门打开的瞬间,介质流速太大、介质流量大小不可控(因为介质中含有吸附剂等颗粒,颗粒越多对密封片损害也越大)导致密封片的损伤。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况,提供一种浮动密封片可自动调整的密封性更好的浮动式密封鼠笼阀门。本发明的目的通过下述技术方案来实现:xa0一种浮动式密封鼠笼阀门,包括阀体、连接在阀体上的阀盖、下端与阀盖相连的支撑架、阀体内部的密封座,阀体内部的平衡缸、平衡缸的内孔中的阀芯、与阀芯相连的下阀杆、与下阀杆上端相连的上阀杆,所述阀体内部设有套筒,套筒处于平衡缸之下、密封座之上,套筒上端被平衡缸压住,套筒下端压住密封座,套筒上设有流道孔,支撑架上设有阀门定位器,阀门定位器拨杆带动阀杆,阀芯下端外轮廓上设有圆环形的连接件,连接件的内部下方设有直径小于连接件的圆环形的夹持片,连接件内部、夹持片上方设有密封片,夹持片的外径通过止口压住密封片,连接件的内径通过止口压住密封片,密封片与连接件和夹持片之间留有间隙。作为优选方式,所述间隙为0.3-0.5mm。作为优选方式,连接件通过螺纹连接在阀芯下端外轮廓上。作为优选方式,夹持片通过内六角圆柱头螺钉与阀芯下端面相连。作为优选方式,套筒的上端与平衡缸通过止口连接,套筒的下端与密封座通过止口连接。作为优选方式,上阀杆和下阀杆之间设有哈弗环,哈弗环通过螺纹连接下阀杆与上阀杆,两瓣哈弗环之间用内六角圆柱头螺钉相连。作为优选方式,上阀杆上端穿过活塞内孔后,通过六角形开槽螺母与活塞固定连接。作为优选方式,所述阀门定位器的拨杆连接哈弗环。作为优选方式,阀门定位器上设有反馈杆,反馈杆与拨杆连接。密封片设计为浮动自力调整结构,因为阀门零件加工时存在同心度、平面度等误差,导致阀门装配时密封片表面与密封座表面接触不平整(传统阀门密封片是被固定压住了的,又因为高压差阀门均带有平衡缸,阀芯又在平衡缸内往复运动,为保证阀芯运动的平稳型,所以两者之间的间隙非常小,阀芯在平衡缸内不能左右摆动),若密封片与密封座接触不平整,就会导致阀门内漏。而浮动密封片结构可以促使密封片与密封座之间存在不平整时,通过自身浮动调整使密封片与密封座之间接触良好,从而达到良好的密封效果,进而增加阀门的可靠性。本阀门增加了套筒设计,因为套筒自身的流道可以很好降低介质流速,从而达到降低介质噪音效果。增加套筒后,在阀门开启的初步阶段,可以降低通过阀门两端的介质流量,由于通过阀门两端的介质流量、流速都较小,这就很好的保护了密封片,防止了密封片的过度冲刷,从而进一步提高阀门的耐冲刷性能。本发明的有益效果:与传统密封相比,浮动式密封鼠笼阀门的密封片与连接件和夹持片之间有一定的间隙,可以使密封片上下、左右浮动;在阀门密封可靠性方面,本发明将传统阀门固定式密封片设计为浮动式密封片,在因阀门加工误差等原因导致密封片接触不平整时,可以通过浮动密封片自动调整来达到更好的密封效果。
附图说明
图1是本发明的示意图。图2是连接件、夹持片、密封片三者的装配关系图。图3是连接件、夹持片、密封片三者的装配关系剖视图。图4是密封片和连接件、夹持片之间的间隙示意图。图5是拨杆和哈弗环之间的连接关系俯视图。其中,1为阀体,2为密封座,3为套筒,4为平衡缸,5为阀芯,6为密封片,7为连接件,8为夹持片,9为半圆环,10为螺套,11为下阀杆,12为阀盖,13为轴套,14为实心填料,15为V型填料,16为填料压盖,17为腰法兰,18为支撑架,19为下缸盖,20为铜套,21为上阀杆,22为哈弗环,23为阀门定位器,24为平垫片,25为活塞,26为L型圈,27为夹板,28为缓冲套,29为气缸,30为上缸盖,31为弹簧组件,32为连杆,33为上铜套,34为间隙,35为反馈杆,36为拨杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。如图所示,一种浮动式密封鼠笼阀门,包括阀体1、连接在阀体上的阀盖12、下端与阀盖12相连的支撑架18、阀体内部的密封座2,阀体内部的平衡缸4、平衡缸4的内孔中的阀芯5、与阀芯5相连的下阀杆11、与下阀杆上端相连的上阀杆21,所述阀体内部设有套筒3,套筒3处于平衡缸4之下、密封座2之上,套筒3上端被平衡缸4压住,套筒下端压住密封座2,套筒上设有流道孔,支撑架18上设有阀门定位器23,阀门定位器23上设有反馈杆35及拨杆36,反馈杆35与拨杆36连接,拨杆36带动阀杆,阀芯下端外轮廓上设有圆环形的连接件7,连接件7的内部下方设有直径小于连接件7的圆环形的夹持片8,连接件7内部、夹持片8上方设有密封片6,夹持片8的外径通过止口压住密封片6,连接件7的内径通过止口压住密封片6,密封片6与连接件7和夹持片8之间留有间隙34。所述间隙为0.3-0.5mm。连接件7通过螺纹连接在阀芯下端外轮廓上。夹持片8通过内六角圆柱头螺钉与阀芯下端面相连。套筒3的上端与平衡缸4通过止口连接,套筒3的下端与密封座2通过止口连接。上阀杆21和下阀杆11之间设有哈弗环22,哈弗环22通过螺纹连接下阀杆与上阀杆,两瓣哈弗环之间用内六角圆柱头螺钉相连。上阀杆21上端穿过活塞内孔后,通过六角形开槽螺母与活塞25固定连接。所述阀门定位器23的拨杆36连接哈弗环22。密封座2位于阀体1内部,上在阀体内部隔板通孔中,与隔板内孔靠O型圈密封,上端表面被套筒压住;平衡缸4位于阀体内部,平衡缸外形呈“T”型,平衡缸上端安装在阀体中法兰止口处,平衡缸与阀体之间靠O型圈密封;阀芯5位于套筒3和平衡缸4内孔之中,阀芯可在套筒和平衡缸内孔之中自由滑动,阀芯与平衡缸4之间用2根Yx型圈密封;阀芯上端螺纹孔内部台阶上设有半圆环9,半圆环下端面压住下阀杆的台阶,上端面被螺套10压住;螺套10通过螺纹与阀芯上端面的螺纹孔相连,下段压住半圆环9;下阀杆11下端台阶被半圆环压住固定,从而使下阀杆与阀芯之间相连形成整体;阀盖12通过双头螺柱与阀体中法兰相连,下端面止口压住平衡缸上端面,下阀杆从阀盖内孔中穿过;轴套13装在阀盖内孔台阶中,上端被实心填料压住,下阀杆从轴套内孔穿过,对下阀杆定位;实心填料14装在阀盖内孔中,下端压住轴套13,上端被V型填料15压住,下阀杆从实心填料14内孔穿过;V型填料15装在阀盖内孔中,下端压住实心填料,上端被V型填料压住,下阀杆从实心填料内孔通过且密封;填料压盖16装在阀盖内孔中,下端压住V型填料15,上端被腰法兰压住,下阀杆从填料压盖内孔穿过;腰法兰17通过双头螺柱与阀盖上端相连,下端把填料压盖上端压住;下阀杆从内孔穿过;支撑架18下端通过六角螺栓与阀盖上端法兰盘相连;下缸盖19下端面通过六角螺栓与支撑架上端面相连,内孔装有Yx型圈,Yx型圈与上阀杆、下缸盖之间密封;铜套20通过间隙配合装在下缸盖内孔台阶中,对上阀杆形成定位作用;上阀杆21上端台阶上装有平垫片,对活塞起支撑作用;活塞25位于气缸内,内孔穿过上阀杆,下端压住平垫片24,上端被六角形开槽螺母压住;气缸内设有L型圈26,L型圈通过止口固定活塞上下两端面上;气缸内设有夹板27,夹板通过内六角圆柱头螺钉与活塞相连,压住L型圈;气缸内设有缓冲套28,缓冲套通过内六角圆柱头螺钉与活塞上端面相连;气缸29通过止口定位,下端压住下缸盖19端面上,上端被上缸盖30压住,气缸与缸盖之间用O型圈密封;上缸盖30通过止口定位,下端压住气缸上端面,通过气缸双头螺柱与下缸盖相连固定;气缸内设有弹簧组件31,其处于活塞25与上缸盖30之间,通过定位孔在活塞与上缸盖之间安装;连杆32下端与上阀杆上端通过槽形成活动连接,上端穿出上缸盖端面25mm,连杆与上缸盖之间用O型圈密封;上铜套33通过间隙配合装在上缸盖内孔台阶中,定位连杆。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。